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离心风机正确选型

离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以，正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题，是很重要的。

一，风机的基本性能离心风机的特性，主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类：后向叶型叶轮，径向叶型叶轮、前向叶型叶轮。现分述如下：

1．      后向叶型叶轮后向叶型叶轮有的决不超负荷的特性。粉尘题目，是指风机在使用中碰到的一些积灰清洁题目，风机的粉尘过多就会影响风机正常的使用效果，假如粉尘现象非常严峻的话还会导致风机泛起良多牵连性的故障。如图1所示，当风量增大时，功率增加到一个大值，然后当风量继续增大时，功率反而急剧下降，这种特性，在系统阻力或风量变化时可以避免电动机过载。后向叶型叶轮所产生的理论压力较低，但压头中静压占的比例大，内部能量损失少，效率较高。常见的后向叶型，一种是圆弧形叶片式，另一种是机翼型叶片式。

2．      圆弧形叶片可用于气流中带有小固体颗粒的场合，但效率较低，噪音较大，高机械效率达84 或稍多一些，如c6—48排尘风机。机翼型叶片由于良好的空气动力学性

能，其，机械效率可达9O％以上，运转时噪音也较低，如4—72离心风机。叶轮是一个外缘带有数十片叶片的圆盘,它与机身机盖组成了同心流道,流道的吸入腔和压出腔之间由隔舌分开。机翼型叶片由于其风压系数H较低，叶轮直径较大，圆周速度较高，其磨损程度较低效风机大。同时由于机翼为空心叶片，磨穿后灰粒即进入叶片空腔内和牯在非工作面上的飞灰，在运行中不均匀落下，都将引起叶轮平衡的破坏，发生振动。机翼型叶片风机不适合输送含尘的气体。

在水泥行业粉尘治理中，正压除尘系统一般采用后向圆弧型叶片叶轮风机，负压系统多用后向机翼型叶片叶轮风机。z．径向叶型叶轮径向叶片叶轮风机在高压头，小和中等风量以及气体含有大量固体颗粒的场合使用，如7—29型排粉风机。而进口气流的负旋绕调节，可提高风机的压力和流量，但调节范围有一定的限度。径向叶片叶轮适宜于输送物料。一般来说，径向叶片叶轮风机从风门全开到全关，其性能都是很稳定的，如图2。弦种特性对于输送浓度经常变化的、含有大量固体物料的气流，是十分重要的。这种风机的功率随昔风量的增加而递增。径向叶片叶轮风机产生的压头中，动压和静压各占一半，有较大的压力损失，所以，它也达不到效率。其机械效率大约在70~75 。水泥行业一般在煤磨系统中使用此类风机。

3．前向叶型叶轮前向叶片叶轮风机，主要用于中高压，中小风量的场合，要求输送的空气中不存在小颗粒固体，因为弯曲的前向叶片中会集存气流中的固体物。该型风机有9—1 9、9—26等。此时国产风电变流器的大局部市面份额仍旧由外资合作企业盘踞，内资企业占比仅5%，***关键在于有ABB、西门子、converteam、艾默生等，全套的安全性和稳固性实际试验方法。图3是前向叶片叶轮风机的性能衄线。可以看出，静压力的左方有一个很大的不稳定区。所以，风机应在压力高点的右侧运行。风机的轴功率随风量的增加而增大，选用时应特别给予注意。前向叶片叶轮风机所产生的压头中，动压占的比例较大。其垒压系数虽然比前面的两类风机都大，但是动压占的比例较大，气流速度高，在转换为静压的过程中损失大，因此效率较低，一般在81％左右。该型风机在水泥厂中生料、水泥磨的两级除尘系统中有所使用。

二、风机的选型

除尘系统运行的可靠性，一是决定于系统设计的科学性和合理性，同时，也决定于风机正确的选型和合理的使用。风机选型主要取决于系统要求的风量乖『风压(另外还有气流的含尘浓度、尺寸大小和位置限制、噪音以及温、湿度等)。

风机的选定一般是在初步设计阶段完成的，所以，系统阻力不能估算，而应进行可靠和准确的计算。组装风机：首先使用成对斜垫铁垫平并将其置于基础上，其次不论是清洗还是组装离心风机时都先对其调节机构进行检测，查看其转动的灵活性。在风机选型时要注意：一台压力衄线较陡的风机，即使压力计算上有少许误差，还可以输送设计所要求的风量j而一白压力曲线平坦的风机，则会使风量出现极大的变化，难以达到设计要求，此外一台后向风机，在系统阻力变化的情况下，是决不会超负荷的，在配备电机时有较大的自由。如果风机选用的参数不合理、富裕度过大，在运行中必然要关小风机入口的导向器，而导向器美小时，由于气流进入叶轮的方向与叶片进口设计角度偏差增大，会产生较大的撞击损失，不仅使风机的调节降低，而且使运行降低。风机的Q—H衄线比较陡，运行调节性能差，当参数选择不合理，使系统运行工作点不在设计工作点时，效率将会明显降低。

三、系统影

在除尘系统设计时，是用计算出来的量和风霎泵丢翻肇风机的形式和参数的。如果系统的影响不充分考虑进去，就可能出现预料不到的压力降和速度损失，或消耗更大的功率。．

在系统设计中往往忽视以下两点影响：

1．偏心气流的嚣响

如果气流进叶轮入口时，是直线进入而且速度均匀，风机将能按额定性能运行，如图4所示。风机选择时应遵循以下几点要求1)风机要有一定的静压和尽可能大的动压，并使出口气流速度尽可能大，使雾炮的射程增大。气体对叶轮是均匀施加负荷的，而在囝5中，由于进口处有一只弯头，不仅造成涡流，而且使气体分配不均匀，因而使风机性能下降。偏心气流影响的严重程度，取决于弯头的形状和位置。半径大的弯头比半径小的弯

2．旋转气流

如果进气气流的旋转方向与叶轮转向相同，叶轮产生的静压力就比不旋转气流的压力要小一些’如果气流旋转方向与叶轮转向棉反，消耗功率就要增加。2轴承升温过高?轴承箱振动剧烈?润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。一般来说，愈是的风机，例如后向叶型叶轮风机，受旋转气流的影响愈是显著。但是，对于任何一种类型的风机，旋转气流都无例外地会降低它们的性能。所以，采用或设计进风箱时，一定要防止旋转气流和偏心气流的发生。采用正确的联接方式，以避免降低风机性能，保证系统达到设计

清洗离心风机时拆卸和组装的要点发布时间：2017-07-26浏览次数：25次

我们都知道离心风机经过长时间的使用，我们是需要对它进行清洗，那么我们在清洗的过程中势必要遇到有些地方难以清洗的到，我们为了将整个离心风机***的清理干净的话，就需要将离心风机拆卸下来才行，由于离心风机的内部结构比较精细，拆卸风机的过程也比较复杂，因而要做到拆卸过程安全没有错误，这是我们值得特别注意的地方。例如：不改变风机直径只更换叶片即可满足风机压力提升1200Pa的新风机。同时拆卸风机过程完毕，我们将离心风机的各个部件清洗干净之后，我们还要对离心风机再进行重新组装，再重新组装的时候又有哪些要点值得我们注意的地方呢？

   拆卸风机：首先就是要将处理机壳和轴承箱先拆卸下来，如果这两部分不先拆的话就不能完成对于整个风机的整体清洗。其次就是我们在清洗的过程之中需要特别注意到的就是不可以对电动机直联传动到风机部分进行拆卸清洗，以防发生电动机烧损的机械故障。

组装风机：首先使用成对斜垫铁垫平并将其置于基础上，其次不论是清洗还是组装离心风机时都先对其调节机构进行检测，查看其转动的灵活性。

   由此可见，我们在拆卸和组装离心风机的时候应该先从那些要点想着手，我们注意了这些要点问题才能保证实际拆卸工作的准确性，同时降低完成清洗工作之后进行组装时发生问题的可能性，保证了用户终可以正常进行使用风机，确保生产工作不受影响。空气流量符合相定律，在压力相同，流速恒定的条件下，流量随着叶轮宽度的增长成线型变化。关于离心风机的拆卸和组装方面还有什么不懂的地方可以咨询江苏精彩风机的***技术人员。

浅谈扇热风扇的平衡/振动【大中小】本文来源： 佰和金采 责任编辑： 发布日期：2016-11-16文章导读转子不平衡将使风扇产生振动,当风扇转子转动时由于转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便造成转子的不平衡。材料的吸声性能用吸收系数来表示，吸声系数越大，则表示材料的吸声性能越好。转子的物理质心与轴承惯性中心的近距离称为偏心距，当转子转动时由于离心力作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由基路径传递到机械各部分。其离心力的公式为：F=mrω2=Meω2其中F：离心力m：散热风扇转子不平衡将使风扇产生振动,当风扇转子转动时由于转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便造成转子的不平衡。转子的物理质心与轴承惯性中心的近距离称为偏心距，当转子转动时由于离心力作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由基路径传递到机械各部分。

其离心力的公式为：F=mr ω2 = Meω2

其中F：离心力m：不平衡质量r：不平衡质量产生处与转轴中心之距离ω：转子转速M：转子总重量e：转子偏心距

风扇的振动对不平衡质量应予以控制，并制定平衡等级标准，振动不仅降低风扇使用寿命，而且会加大风扇运转的噪声或异音。负责任的厂商其扇热器产品在出厂前对振动均予以检测，对超过平衡等级者使用微电脑均衡机予以校正。

离心风机的组成及结构

1风机的组成

风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。（二）主扇风机调节风叶角度施工步骤1步：调整2#备用主扇风机风叶1、准备工作结束后，通知调度室准备调整2#备用主扇风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮)。

机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。

2风机的结构简介：

风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。

风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、 90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。

根据具体的情况，轴承箱有以下两种：

（1）水冷却轴承箱

（2）油冷却轴承箱

风机的维修与保养

正确的维护、保养，是风机***运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

1叶轮的维修、保养

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

2风机与进气室的维修保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

3轴承部的维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

4其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

5风机停止使用时的维修保养

风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。

6风机长期停车存放不用时的保养工作

（1） 将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

（2） 风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。

风机运转中故障产生的原因

1风机震动剧烈

?风机轴与电机轴不同心。

?基础或整体支架的刚度不够。

?叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

?叶轮轴盘孔与轴配合松动。

?机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

?叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

?风机进、出口管道安装不良，产生共振。

2轴承升温过高

?轴承箱振动剧烈

?润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

?轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

?滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。

?滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）

?滚动轴承损坏或轴弯曲。

?冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。

3机壳或进风口与叶轮摩擦

4电动机电流过大或温升过高

?启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。

?电动机输入电压低或电源单相断电。

?风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。

?系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。