企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 李先生 先生 |
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公司官网: | donghua.tz1288.com |
公司地址: | 广东省东莞市长安镇乌沙工业区 |
发布时间:2022-03-11 10:32:00 作者:东华制冷
安装与使用
首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。
1。打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。
2。风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于风机与管道的隔振,风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,并加注密封胶以避免漏风。
3.风机安装就位,所有紧固件必须重新紧固一次。
4。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。
三维护与保养
1。一旦发现风机有问题,应随时立即停机检查。
2。定期清除风机前后管道中的异物,以防意外,应定期更换传动部位润滑油脂,风机在露天应有防雨措施。
3。遇工况变化,应采用阀门调节风量。
4。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流应小于额定电流。
四。常风故障分析
1。振动(可从下述几个方面进行检查);
A。叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中机外壳或叶轮部件发生变形。
b,贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;
c风机底脚螺栓未固紧。
2。发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成;
a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
b电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求;
c电机断相运行或接线错误;
d电源电压过低。
五。风机的节电方法
1。尽量减小管网阻力,合理选择管道尺寸和安装位置,装设进口集流器。
2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。
3。合理选择风机型号,不使风机在低效区进行。
4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机,否则会造成大马拉小车的现象。
六。定货说明
1。注明风机的名称,型号,风量,风压,功率,转速,电机安装形式。
2。订货时,请注明是否带电控箱,消声器,活叶风门等附件,常规产品不带。
3。风机箱应注明风机进出口位置,在要求较高的场合,请注明卧式或吊顶式安装是否带减振器及减振垫。
风机的防腐措施2014-1-14 9:43:03 点击:89工业设备上使用的高压风机头疼的就是一件事,就是高压风机在化工原料里长时间使用,遇到的高压风机腐蚀问题,现在给大家推荐4种防止或者可以减缓高压风机腐蚀的四个措施。
1、选对材质的高压鼓风机很重要因为不同的物料及分离要求,需要选用不同的机型。机型及主参数确定后,根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能,综合其理化特性,***等诸多因素,从基本面上确定强度零件材料。从材料本身来看,它针对的目标物料是安全的。应定时清理风机内部及外部(特别是冷却风扇的空气通路),除去表面灰尘。
2、高压风机的机构设计,一个设计能延长设备使用寿命,确保设备的安全性,对于结构设计,容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境,有时尽管金属浸泡溶液中,腐蚀率较小;待冷却后再开车3密封圈磨损或损坏密封圈与轴套不同轴,在正常运转中被磨损。但形成缝隙,由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化,将引起严重的缝隙腐蚀。
3、高压风机的表面防护措施,控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在高压风机设计中,经常采用表面处理的办法,如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法,这些方法在许多环境中是有效的,但对于旋转零件,必须注意一个重要的现象:基体材料与镀层是两种材料,其线膨胀系数是不同的,将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量,从而造成大量的微裂纹的产生;完成玻璃纤维增强材料的层压之后,环氧树脂材料在真空环境中注入,此后,叶片在封闭的模具中经高温淬硬,一步完成完整、无缝的叶片制造。若前述现象的存在,将加速腐蚀形成。因此,对于旋转零件的表面防护方法,应谨慎采用。
东华马尔风机
随着公司的不断发展壮大,为更好地打造企业品牌,提高企业度,推广公司产品,开拓市场以及开发新客户,广东东莞东华制冷有限公司参加了2017年中国制冷展(CRH2017))。
时间:2017年4月12-14日
地点:上海新国际博览中心
参展人员不仅有一直以来合作的老客户,还有各国新客户。此次展会在会见新老客户的同时,也是行业内的一次交流,让我们认识到自身的优势与不足,从而更好地提高自己。总体来说,本次展会圆满成功。
的技术,高技术人才,的产品,***的服务,东华一直致力于做客户的值的信赖的通风设备运营商.东华将以服务客户,为客户创造更大价值为目标,奋发前行!
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