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简述散热风扇的常见轴承　　散热风扇的常见轴承有：滚珠轴承，含油轴承，磁悬浮轴承。

　　滚珠轴承

　　滚珠轴承（Ball Bearing）改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，两个铁环中间有一些钢球或者钢柱，并辅以一些油脂润滑。这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，有效提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的发热量减小，使用寿命延长。但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。所带来的缺点就是工艺更为复杂，导致成本提升，同时也带来更高的工作噪音。

　　含油轴承

　　含油轴承（Sleeve Bearing)）是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂。可以说是现在市场上常见的一种轴承技术，由于成本低廉，制造简单，不少产品包括品牌都还在继续使用中。其优点是初期使用时安静，噪音低，价格便宜。

　　磁悬浮轴承

　　磁悬浮轴承(Magnetic Bearing)的马达采用磁悬浮(Magnetic System，MS)设计，是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。与传统的滚珠轴承、含油轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。为此，除重新进行选型设计，更换成新型风机的措施外，仅对风机进行局部改造就能满足压力提升要求，这是电厂***需要和***欢迎的。磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。

技术含量高的马尔风机

2014-3-6 9:45    点击：97

面对国内风机发展现状，国内风机行业理应加大风机设备节能技术的研发力度，调整国内风机设备的运行状态，提高风机企业的综合技术能力，在节能低耗的市场前景下，研发更多的节能风机设备，开拓国内风机行业更加广阔的市场前景。

　　现如今，污水处理设备行业对于我国发展节能事业起到了关键性的作用，而高压风机便是长期致力于污水处理领域的风机设备，行业前景十分广阔。现在，高压风机已经凭借其强大的技术力量，在污水处理、化工、建材、交通等行业领域得到了广泛的发展，这给其他种类风机设备起到了较好的带头作用，加快了国内风机行业的整体发展步伐。2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片3通风系统调节失灵压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。 　　其实，国内风机行业企业的发展并不是一帆风顺的，风机行业自发展至今，始终处于传统的发展阶段，经验和技术研发力度投入不够，近年来，风机设备在运行过程中频频出现质量问题，这就是因为大多数风机企业习惯性的将扩大企业规模作为立足行业市场的关键，从而忽略了对于风机设备技术质量的提高。

　　处在国内庞大的风机市场，品牌和质量的较量才能更好的显示出企业的实力，一味的扩大企业规模而生产相对劣质的产品设备同样无法稳定立足于行业市场。风机企业应该将产品的自主放在发展的首位，提升设备质量，稳定扩展企业规模，面对风机行业广泛的发展领域，前景是客观的。1、选对材质的高压鼓风机很重要因为不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。我公司致力打造高技术含量，节能的高压风机，为广大客户提供的产品。

马尔风机成为竞争巨头

 风能发电行业增长迅猛，风力涡轮机系统的需求不断增强，Siemens电力发电公司目前正在努力提高它的生产能力。自从2004年Siemens成功收购了Bonus Energy A/S公司后，Siemens公司的风能发电部开始跻身于***机组供应商，技术上可***提供风力涡轮机系统所需要的各种部件：管状铁塔、变速箱、发电机、电力变换器和输出调节器、监控系统、雷电保护装置和断路器。产品组合十分广泛。 风能发电行业增长迅猛，风力涡轮机系统的需求不断增强，Siemens电力发电公司目前正在努力提高它的生产能力。5MW-82机型为基准，所有不同容量(2MW、3MW、……)机组的单位千瓦扫峰面积均相同。自从2004年Siemens成功收购了Bonus Energy A/S公司后，Siemens公司的风能发电部开始跻身于***机组供应商，技术上可***提供风力涡轮机系统所需要的各种部件：管状铁塔、变速箱、发电机、电力变换器和输出调节器、监控系统、雷电保护装置和断路器。产品组合十分广泛。

如上文提到的那样，所有西门子SWT-1.3-62、SWT-2.3-82、SWT-2.3-82 VS、SWT-2.3-93和SWT-3.6-107机组的叶片制造都采用了西门子购自Bonus Energy A/S的叶片技术——IntegralBlade技术，叶片的制造采用玻璃纤维增强环氧树脂材料，叶片的外型设计代表了目前***的风机空气动力学。

       Siemens风力发电集团的IntegralBlade技术，所制造的风机叶片可以在一个封闭的过程中完成叶片的成型制造。玻璃纤维增强材料的干燥通过一个封闭的外部模具和一个扩展的内部模具的特殊组合完成铸造。卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，某侧边缘2机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。完成玻璃纤维增强材料的层压之后，环氧树脂材料在真空环境中注入，此后，叶片在封闭的模具中经高温淬硬，一步完成完整、无缝的叶片制造。

与其它制造商所采用的传统叶片制造方法相比，IntegralBlade所具有的优点包括：该方法节省人力和空间，制造过程中仅需一个模具组；在外壳和承重杆之间没有公差，使终的叶片结构完整，不存在胶水粘连部件，从而避免了裂缝、水分侵入、雷电对这些潜在威胁对叶片薄弱环节的不利因素。由于IntegralBlade制造过程的封闭性，叶片制造工厂提供了一个干净、漂亮的工作环境。应用于叶片的树脂材料也不会释放VOCs，暴露于变应性复合物的风险被降低。在***期内，出现因制造质量引起的故障，本公司负责免费维修服务。

离心风机的常见故障及排除

离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。

1、常见故障及排出表1-1

序号故障名称产生故障的原因消除方法1压力过高，排出流量减小气体成份改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体的密度增大。

出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。

进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。

出气管道，或其管法兰密封不严密。

密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。1、测定气体密度，消除密度增大的原因。

2、开大出气阀门，或进行清扫。

3、开大进气阀门，或进行清扫。

4、焊接裂口，或更换管法兰垫片

5、更换密封圈，叶片或叶轮2压力过低，排出流量过大气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。

进气管道，或其管法兰密封严密。1、测定气体密度，消除密度减小的原因。

2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片3通风系统调节失灵压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。

由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，是风机不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。修理或更换压力表，修复阀门。

如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。4风机压力降低管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变。

通风机制造质量不良，或通风机严重磨损。

通风机转速降低

通风机在不稳定区工作调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点。

检修通风机。

提高通风机转速。

调整通风机工作区。