企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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发布时间:2022-04-25 02:25:00 作者:东华制冷
三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从一效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种,一是生蒸汽,二效和第三效的热源采用二次蒸汽,一效蒸发产生的蒸汽是二效蒸发的加热蒸汽,二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。
原料液进入一效浓缩后由底部排出,并依次进入二效、三效,二效和三效被连续浓缩。完成液由三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
其缺点是:后效温度下降后,溶液黏度逐效增加,降低了传热系数,需要更大的传热面积。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器,根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。
在双效生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用。
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